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【2026中机百科】废钢龙门剪切机的工作原理与结构分析

更新时间：2026-01-13 点击次数：6

　　一、概述

　　废钢龙门剪切机是一种用于废钢、废金属等大型、长条或异形废料的冷态剪切设备，主要作用是将大块废钢剪切成适合炼钢炉或运输的小块。

　　其名称来源于其门式（龙门）结构，即上压料装置与下刀座形成类似“龙门”的框架。

　　二、工作原理

　　1. 基本剪切原理

　　利用液压驱动的压料机构将废钢压紧在剪切台面上。

　　上刀架带动上刀片向下运动，与下刀片形成剪切力，对废钢进行切断。

　　剪切过程属于冷态塑性变形 + 断裂，通过刀口的作用使材料发生剪切破坏。

　　2. 工作循环

　　送料：将废钢放置在剪切台面指定位置。

　　压料：压料油缸动作，将废钢牢固压紧，防止剪切时移动。

　　剪切：主剪切油缸推动上刀架下行，上刀片与下刀片接触并施加剪切力，完成一次剪切。

　　回程：剪切完成后，油缸回位，上刀架上升，压料松开，可继续送料或卸料。

　　循环：重复上述过程，实现连续生产。

　　3. 剪切力计算

　　剪切力 F与材料强度、断面尺寸、刀片角度等有关，一般公式为：

　　F=σb×A×K

　　其中：

　　σb：材料抗拉强度

　　A：剪切面积

　　K：修正系数(考虑刀片角度、摩擦等)

　　三、结构组成

　　废钢龙门剪切机主要由以下几部分组成：

　　1. 机架与龙门框架

　　结构形式：整体焊接或铸造，具有高刚性和抗振性。

　　作用：支撑整个设备，承受剪切反力。

　　2. 刀架与剪切系统

　　上刀架：连接上刀片，由主液压缸驱动上下运动。

　　下刀座：固定下刀片，安装在机架上。

　　刀片材质：通常为高强度合金工具钢，刃口需定期研磨或更换。

　　3. 压料机构

　　压料油缸：分布在剪切区域两侧或前方，将废钢压紧。

　　压料梁：传递油缸压力到废钢表面。

　　4. 液压系统

　　主泵站：提供高压油液。

　　控制阀组：包括溢流阀、换向阀、节流阀等，控制剪切速度、压力和方向。

　　管路系统：高压油管连接各执行元件。

　　5. 电控系统

　　PLC控制：实现自动/半自动控制，设定剪切次数、行程等参数。

　　操作面板：手动按钮、触摸屏等，方便操作人员控制。

　　6. 辅助装置

　　送料辊道：输送废钢进入剪切位置。

　　出料输送机：将剪切后的小块废钢运走。

　　安全防护罩：防止剪切飞溅伤人。

　　四、特点与优势

　　剪切能力强：适用于重型废钢、型材、管材等。

　　效率高：自动化程度高，可实现连续剪切。

　　切口平整：刀片设计合理时，剪切面较整齐，便于后续处理。

　　安全可靠：配备多重安全保护装置。

　　五、应用领域

　　废钢厂、钢铁回收企业

　　金属加工废料处理

　　船舶、机械制造厂的边角料回收

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